熔噴布靜電除塵發(fā)生器靜電駐極工藝使熔噴布阻隔率達到99.9%
更新時間：2020-07-30 點擊次數：1723次
熔噴布達標的重要因素之一熔噴靜電駐極的工藝指的是事先在PP聚丙烯聚合物中加入電氣石、二氧化硅、磷酸鋯等無機材料，然后在卷布前通過靜電發(fā)生器針狀電極電壓35-50KV一組或多組電暈放電的方式對熔噴材料帶上電荷，施加高壓時針尖下方的空氣產生電離，產生局部擊穿放電，載流子通過電場的作用，而沉積到熔噴布表面，一部分載流子會深入表層被駐極母粒的陷阱捕獲，從而使熔噴布成為駐極體過濾材料。此過程的電壓和相比高壓200Kv左右的放電是小了一點，相比沒那么多臭氧產生。充電距離和充電電壓的作用使反效的。隨著充電距離越遠，材料俘獲的電荷越少。
熔噴布靜電除塵發(fā)生器靜電駐極工藝使熔噴布阻隔率達到99.9%，滿足了KN95標準。前市場上駐極方法主要有靜電紡絲法、電暈充電法、摩擦起電法、熱極化法等。由于駐電工藝不同，所形成的駐電體的性質也不同。目前市場上效率高的熔噴布靜電駐極是電暈充電法。
1、電暈充電法是指在熔噴纖網收卷前通過靜電發(fā)生器一組或多組電暈放電的方式是熔噴材料帶上幾千伏至幾十千伏的電壓，由于靜電的排斥作用使纖維擴散成開放式的網狀孔洞，當粉塵經過熔噴過濾材料時，靜電作用不僅能有效吸引帶電粉塵粒子，而且以靜電感應效應捕獲極化中的中性粒子。材料靜電勢越高，材料中存儲的電荷密度越大，靜電作用越強。使得熔噴布的過濾性能大大提高。
2、目前熔噴布表面充電方式有電暈輥放電、鉬絲放電、非接觸放電，電暈輥放電是直接接觸熔噴布表面，易損壞材料本身的特性，并且電暈輥放出的高電壓高電流會擊穿熔噴布，此設備價格高于其他駐極設備。鉬絲放電實際上是電暈機，鉬絲放電只能對材料表面產生靜電勢，并沒有對材料內部纖維產生電荷，使得電荷流失率增大。
